3.5 弯曲力的计算
 　　自由弯曲时的弯曲力；校正弯曲时的弯曲力；顶件力或压料力；压力机公称压力的确定。
　　　3.6 弯曲件的工艺性
 　　弯曲件的精度；弯曲件的材料；弯曲件的结构。
　　　3.7 弯曲件的工序安排
　　弯曲件的工序安排原则；典型弯曲件的工序安排。
　　　3.8 弯曲模典型结构
 　　单工序弯曲模；级进模；复合模；通用弯曲模。
　　　3.9 弯曲模结构设计
 　　弯曲模结构设计应注意的问题；弯曲模工作部分尺寸的设计；斜楔滑块机构设计。
　　第4章 拉深工艺与拉深模设计
　　　4.1 概述
　　　4.2 圆筒形件 拉深的变形分析
　　拉深变形过程；拉深过程中坯料内的应力与应变状态；拉深件的起皱与拉裂。
　　　4.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
　　坯料形状和尺寸确定的依据；简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定；复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。
　　　4.4 圆筒形件的拉深工艺计算
　　拉深系数与极限拉深系数；拉深次数与工序件尺寸； 圆筒形件拉深的压料力与拉深力。
　　　4.5 其它形状零件的拉深
　　有凸缘圆筒形件的拉深； 阶梯形件的拉深 ； 曲面形状零件的拉深 ； 盒形件的拉深。
　　　4.6 拉深件的工艺性
　　拉深件的公差等级；拉深件的结构工艺性； 拉深件的材料。
　　　4.7 拉深模的典型结构
　　首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模。
　　　4.8 拉深模工作零件的设计
　　凸、凹模的圆角半径 ； 拉深模间隙 ； 凸、凹模的结构 ； 凸、凹模工作部分尺寸及公差。
　　　4.9 拉深工艺的辅助工序
 　　润滑；热处理；酸洗。
　　第5章 其它成形工艺与模具设计
　　　5.1 概述
　　　5.2 胀形
　　胀形的变形特点；平板坯料的起伏成形；空心坯料的胀形。
　　　5.3 翻边
　　内孔翻边； 外缘翻边 ； 变薄翻边 ； 翻边模结构。
　　　5.4 缩口
　　缩口变形特点及变形程度； 缩口工艺计算 ；缩口模结构。
　　　5.5 旋压
　　普通旋压工艺； 变薄旋压工艺。
　　　5.6校形
　　校形的特点及应用；平板零件的校平；空间形状零件的整形。
　　第6章 多工位级进模的设计
　　　6.1 概述
　　　6.2 多工位级进模的排样设计
　　排样设计应遵循的原则；载体和搭口的设计； 排样图中各冲压成形工位的设计要点 ；条料的定位精
度；排样设计后的检查。
　　　6.3 多工位级进模的典型结构
　　丝架级进弯曲模；双筒制件级进拉深模。
　　　6.4 多工位级进模主要零部件的设计
　　凸模；凹模；带料的导正定位；带料的导向和托料装置；卸料装置的设计；限位装置；加工方向的转换机构；成形凸模的微量调节机构；级进模模架。
　　　6.5 多工位级进模自动送料及安全检测装置
　　自动送料装置；安全检测装置。
　　第7章 典型冲压模具零件制造与装配
　　　7.1 概述
　　　7.2 冲裁模零件制造与装配
　　冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点；凸、凹模加工；其它模具零件的加工；冲裁模的装配；冲裁模的调试。
　　　7.3 成形模零件制造与装配特点
　　成形模凸、凹模技术要求及加工特点；凸、凹模加工；成形模的装配与调试。
　　　7.4 多工位级进模零件制造与装配特点
　　多工位级进模加工特点；多工位级进模装配特点。
　　第8章 冲压模具设计与制造实例
　　　8.1 概述
　　冲压工艺设计；冲模设计；冲模制造。
　　　8.2 冲压模具设计与制造实例

　　Ⅱ、实践教学环节
　　1．实验
　　实验 1：模具安装与冲裁间隙实验；
　　实验 2：典型结构模具拆装；
　　实验 3：最小弯曲半径测定和弯曲件回弹；
　　实验 4：拉深变形金属流动实验；
　　实验 5：最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验；
　　实验 6：线切割加工模具实验。
　　实验 7：模具装配及试模；
　　2．冲压模具设计与制造实训
　　中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造、装配及安装调试，时间为 3周，进行单独考核。
　　（二）教学重点
 　　重点是冲裁、弯曲、拉深工艺设计、模具设计与制造。
　　（三）教学难点
 　　难点在冲裁模设计、 多工位级进模设计与制造。