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| 5．工作零件刃口尺寸计算
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| 落料部分以落料凹模为基准计算
,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。 |
| 表
1 刃口尺寸计算 |
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7．其它模具零件结构尺寸
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| 根据倒装复合模形式特点:
凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于
表2:
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根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
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| 8．冲床选用
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| 根据总冲压力
F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：
公称压力： 630KN
滑块行程： 130mm
行程次数： 50 次∕分
最大闭合高度： 360mm
连杆调节长度： 80mm
工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm
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10．模具总装配图 |
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图 4 模具装配图 |
| 11．模具零件图 |
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图 5
凸凹模 |
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图 6 冲孔凸模 |
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图 7
落料凹模板 |
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图 8
上模座板 |
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图 9 下模座板 |
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图 10 上垫板 |
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图 11
下垫板 |
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图 12 凸模固定板 |
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图 13 空心垫板 |
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图 14 推件块 |
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图 15 卸料板 |
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图 16 凸凹模固定板 |
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| 落料凹模加工工艺过程 |
材料 :Gr12 硬度 : 60 ～
64 HRC |
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冲孔凸模加工工艺过程 |
材料： T10A
硬度： 56 ～ 60HRC |
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| 凸凹模加工工艺过程 |
材料 :Gr12 硬度 : 60 ～
64 HRC |
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| 凸模固定板加工工艺过程 |
材料 :45#
硬度 : 24 ～ 28 HRC |
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凸凹模固定板加工工艺过程 |
材料 :45#
硬度 : 24 ～ 28 HRC |
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卸料板加工工艺过程 |
材料 :45#
硬度 : 24 ～ 28 HRC
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上垫板加工工艺过程 |
材料
:T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
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下垫板加工工艺过程 |
材料 :T8A
硬度 : 54 ～ 58 HRC |
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空心垫板加工工艺过程 |
材料 :45#
硬度 : 24 ～ 28 HRC |
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推件块加工工艺过程 |
材料
:45# 硬度 : 24 — 28 HRC |
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2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。 |
