> >第3章 弯曲工艺与弯曲模设计> 3.9弯曲模结构设计
     1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移。为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）。工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。

    2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动（图3.8.7、3.8.20）。
    3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。
    弯曲模工作部分的尺寸如图3.9.1所示
图3.9.1　弯曲模工作部分的尺寸

    １． 凸模圆角半径 
    2． 凹模圆角半径
    ３． 凹模深度
        U形件弯曲模：对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于零件的高度，如图3.9.1所示，图中 值H0见表3.9.2；对于弯边高度较大，而平直度要求不高的U形件，可采用图3.9.1c所示的凹模形式，凹模深度L0值见表3.9.3。
     ４．凸、凹模间隙
      V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。对于U形件弯曲模，则应当选择合适的间隙。间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力。间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：

    ５．U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
    决定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是：工件标注外形尺寸时（图3.9.2a、图3.9.2b）应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时（图3.9.2c、图3.9.2d），应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差则应根据工件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。图中Δ为弯曲件横向的尺寸偏差。
图3.9.2　　标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸

    一般的冲压加工方向为垂直方向，而当工件加工方向要求是水平或倾斜一定角度时，则应采用斜楔滑块机构。通过斜楔滑块机构可将压力机滑块的垂直运动转化为凸模、凹模的水平运动或倾斜运动，从而进行冲侧孔、弯曲等工序的加工（见图2.8.6、图3.8.15等）。下面主要介绍滑块水平运动的情况。
    1. 斜楔、滑块之间的行程关系
    斜楔作用下滑块水平运动时的几何关系如图3.9.3所示。确定斜楔的角度主要考虑到机械效率、行程和受力状态。斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取用45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。α与s/ s1的关系见表3.9.5。

     2. 斜楔滑块的结构设计
    斜楔滑块的结构如图3.9.4所示。斜楔滑块的结构设计除应保证行程关系外,为使斜楔滑块工作可靠，应设置复位机构，一般采用弹簧，有时也用气缸等装置。此外，还应设置后挡块均衡侧向力和进行滑块后退限位，在大型模具上也可把后挡块与模座铸成一体。
为保证滑块的运动精度，滑块导滑必须可靠，滑块在导滑槽内的运动要平稳，无卡紧、上下窜动和左右晃动现象，一般滑块与导滑槽间应上、下与左、右各有一对平面呈动配合，配合精度为H8/g7或H8/h8，常用结构如图3.9.5所示。
    如果滑面单位面积的压力如果超过50兆帕时，应设置防磨板（图3.9.4件4、5），以提高使用寿命。
图3.9.3 滑块水平运动几何关系 图3.9.4 斜楔滑块结构示意图
s-滑块行程 s1-斜楔行程
a＞5mm b≥滑块斜面长度/5 		1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销
7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
图3.9.5 滑块的导滑形式