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校形通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。校形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸，所以它在冲压生产中具有相当重要的意义，而且应用也比较广泛。
校平和整形工序的共同特点：
（1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到提高零件的形状和尺寸精度的目的。
（2）由于校形后工件的精度比较高，因而模具的精度相应地也要求比较高。
（3）校形时需要在压力机下止点对工序件施加校正力，因此所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置，以防材料厚度波动等原因损坏设备。 |
由于条料不平或者由于冲裁过程中材料的穹弯(尤其是无压料的级进模冲裁和斜刃冲裁)，都会使冲裁件产生不平整的缺陷，当对零件的平面度有要求时，必须在冲裁后加校平工序。
校平的方式通常有三种：模具校平、手工校平和在专门校平设备上校平。
平板零件的校平模有光面校平模和齿形校平模两种形式。
光面校平模适用于软材料、薄料或表面不允许有压痕的制件。光面模改变材料的内应力状态的作用不大，仍有较大回弹，特别是对于高强度材料的零件校平效果比较差。在生产实际中有时将工序件背靠背地（弯曲方向相反）叠起来校平，能收到一定的效果。为了使校平不受压力机滑块导向精度的影响，校平模最好采用
浮动式结构（图5.6.1）。
齿形校平模适用于平直度要求较高或抗拉强度高的较硬材料的零件。齿形模有尖齿和平齿两种，图5.6.2a为尖齿齿形，图5.6.2b为平齿齿形，齿互相交错。采用尖齿校平模时，模具的尖齿挤压进入材料表面层内一定的深度，形成塑性变形的小网点，改变了材料原有应力状态，故能减少回弹，校平效果较好。但在校平零件的表面上留有较深的压痕，而且工件也容易粘在模具上不易脱模，所以在生产中多用平齿校平模。 |
| 如果零件的表面不允许有压痕，或零件的尺寸较大，而又要求具有较高的平直度时，还可以采用加热校平法。将需要校平的零件叠成一定的高度，由夹具压紧成平直状态，然后放进加热炉内加热到一定温度。由于温度升高以后材料的屈服强度
降低，材料的内应力数值也相应降低，所以回弹变形减小，达到校平的目的。 |
空间形状零件的整形是指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件的整形。在整形前工件已基本成形，但可能圆角半径还太大，或是某些形状和尺寸还未达到产品的要求，这样可以借助于整形模使工序件产生局部的塑性变形，以达到提高精度的目的。整形模和前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。
弯曲件的整形方法有图5.6.3a所示的压校和图5.6.3b和图5.6.3c所示的镦校两种形式。镦校时使整个工序件处于三向受压的应力状态，改变了工序件的应力状态，故能得到较好的整形效果。但带大孔的、或宽度不等的弯曲件不能采用镦校。
无凸缘拉深件的整形，通常取整形模间隙等于（0.9～0.95）ｔ，即采用变薄拉深的方法进行整形。这种整形也可以和最后一次拉深合并，但应取稍大一些的拉深系数。
带凸缘拉深件的整形部位常常有：凸缘平面、侧壁、底平面和凸模、凹模圆角半径（图5.6.4）。整形时由于工序件圆角半径变小，要求从邻近区域补充材料，如果邻近不能流动过来（例如凸缘直径大于筒壁直径的2.5倍时，凸缘的外径已不可能产生收缩变形），则只有靠变形区本身的材料变薄来实现。这时，变形部位材料的伸长变形以2％～5％左右为宜，变形过大则工件会破裂。 |
| 图5.6.3 弯曲件的整形 |
图5.6.4
拉深件的整形 |
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