实 做 说 明

实做说明：
1、实验基地及工厂参观
　　感受数控机床所处的环境；
　　初识各类不同的数控系统；
　　辨识数控机床上各类典型结构组成；
　　辨认各种不同类型的数控机床；
　　辨识各种不同机床的产品加工；
2、提出所需咨询内容
　　分组咨询，查询市场所用数控系统的常见类型；
3、采用引导文的方式
　　讨论分析数控机床典型工作环境；
　　讨论分析数控机床的结构；
　　讨论分析各类数控典型结构的功能特点；
4、采用头脑风暴法的方式
　　分析各类数控机床的结构及产品加工特点；

实做说明：
1、提出所需咨询内容
　　分组咨询，查询市场所用数控系统的典型类型的使用特点、规格、价格；
2、实训基地参观
　　识别不同类型数控系统。
　　对照数控系统实物，分析数控装置的结构，讨论各部分功能；
3、手册使用
　　不同类型与序列号查询，获取相关信息产品信息；
4、实训基地练习
　　安装典型数控系统；
　　实现数控系统的连接；

实做说明：
1、采用头脑风暴法的方式
　　讨论数控系统参数备份的内容、意义；
　　总结数控系统参数备份的内容、意义；
2、手册使用
　　不同类型与序列号查询，获取相关信息产品备份恢复方式信息；
3、实训基地练习
　　SIEMENS 810D数控系统参数的备份与恢复；
　　FANUC 0i 数控系统参数的备份与恢复；
　　华中世纪之星数控系统参数的备份与恢复；

实做说明：
1、案例法
　　通过“参数引发的数控系统故障”的具体案例，提出讨论数控机床参数对机床运行的作用；
2、提出所需咨询内容
　　分组咨询，查询市场所用SIEMENS 810D、FANUC 0i、世纪之星的参数体系；
3、实训基地练习
　　练习各类数控系统参数调整菜单；
　　不同类型数控系统手册使用查询，获取相关参数的意义与调整方法、生效方式；
　　获取不同类型数控系统参数修改权限；
4、采用头脑风暴法的方式（实训基地）
　　提出具体数控系统故障案例，分组讨论分析；
　　分组调整参数，解决相应系统故障；

实做说明：
目标1　通过该情景的学习能够掌握数控机床中PLC的工作原理、过程。
1、现场演示机床电气系统的工作过程；
2、现场演示通过机床操作面板控制机床电气设施；
3、现场演示通过监控PLC信号状态，了解机床、电气元件的工作状态；
4、学员现场操作机床电气设备；
5、学员查看机床、电气设施、元件的状态，和PLC的状态相对比；
6、学员选取典型设备，根据典型设备的工作状态以及状态的改变描述PLC对电气设备的控制流程，描述出整个流程及回路。
7、学员根据具体设备的工作过程撰写报告，描述数控机床中PLC对电气系统控制流程。
目标2　能够熟练使用电气手册排除机床电气故障。
1、选取具体的机床设备，展示并讲解该机床的所有随机资料；
2、讲解该机床的电气手册的构成；
3、选取机床的典型电气设备，读取该设备的相关电路图；
4、根据电路图，在机床电气控制柜以及相关控制设施中，查找电路图所描述的具体元件和线缆；
5、学员根据电气手册和实物，就某一个设备的控制回路撰写一份报告。报告中详细描述设备的控制回路在电气手册中的描　述位置，及该回路的走向。在报告中将电气手册的描述和实物的分布和走向做详细的对比（附图片）；
6、就某一个回路设置故障若干，通过分析电路图和实物排除故障。故障排除完成以后撰写报告；

实做说明：
目标1　能够掌握数控机床按照调试的相关标准；
1、介绍通常的数控机床验收标准；
2、介绍通常标准中相关项目的表征意义；
3、学生就验收标准在网上收集相关资料，撰写报告；
目标2　能够掌握数控机床安装调试的方法、熟练使用相关工具检具；
1、根据对实训基地的具体机床的分析，确定安装、调试的具体项目；
2、展示相关的工具、检具，讲解、演示每一种工具检具的使用方法及其注意事项；
3、分析、调试具体数控机床的可调式的部位、部件；
4、通过查阅、修改数控系统参数，对数控机床相关项目进行调试；
5、学生实际操作相关工具和检具；
5、学生对一台机床进行安装调试；
目标3　掌握机床验收流程和项目、标准；
1、分析机床合同文件，确定机床验收项目和标准；
2、查阅相关标准的具体文件，确定验收方法。根据验收项目和方法提出检具要求；
3、组织实施一台机床的完成验收过程；
4、学生自主验收一台数控机床，并记录所有数据。根据相关标准分析数据判定机床合格与否；
5、学生就该项目进行讨论和评估；

实做说明：
1、分析具体机床资料、机床构成，确定机床维护保养重点部位；
2、根据机床使用情况，制定机床维护保养策略；
3、根据维护保养策略和人员配置，制定机床维护保养手册；
4、就数控实训基地的机床做维护保养的实际操作；
5、提交报告；