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9 零件图
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9.6 加工工艺对零件结构的要求
 

 

  
 
 

 

 

1、铸造常识

　　铸造过程的流程简图如下图所示。砂型铸造的过程是，木模工按图样做出木模，有铸孔的零件还要做出供制造泥芯用的泥芯箱，然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分为上下两部分，上型还需做作出浇注用的浇口（金属液体进口）和冒口（ 空气和金属液体溢出口）。型箱做好后，将木模从型箱中取出，放入泥芯，合箱，将熔化的金属液体浇入具有与零件结构形状相应的空腔内，直至金属液体从冒口溢出为止。待铸件冷却后取出，清除砂粒，切除铸件上冒口和浇口处的金属块，就得到了铸件毛坯。经检验合格后，一般就可送去进行机械加工了。如有特殊要求，还要进行时效处理（消除内应力的一种处理方法）才能进行机械加工。 		 



2.铸件结构的要求

　　为了便于铸造加工并保证铸件的质量，铸造工艺对铸件结构一般有下列要求。
　　（1） 应有铸造圆角 为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面相交处应做成圆角。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角,如下图 (c)所示。铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。




　　铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角，只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角，如下图所示。


 

　　（2） 应具有拔模斜度 铸件在铸造前的砂型造型过程中，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出（见下图(a)），铸 件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为 拔模斜度 ，如图 (b) 所示。通常，拔模方向尺寸在 25 ～ 500mm 的铸件，其拔模斜度约为 1 ： 20 ～ 1 ： 10 （ 3 °～ 6 °）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得。度若无特殊要求时，拔模斜可以不画出，也不加任何标注。如下图 (c) 所示。


 

　　（3） 铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 零件设计时，应使铸件的壁厚尽可能均匀或逐渐过渡。如下图 (a) 、 (b) 所示。如果铸件的壁厚设计不均匀，则会因冷却凝固的速度不同而使壁厚突变的地方产生裂纹或使肥厚处产生缩孔，如下图 (c) 所示。


 

铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
 
 
 
 
 

1、减少加工面积

零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，如下图所示。

 


 

2、留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构

为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。如下图所示。


 

3、钻孔对零件结构的要求

需钻孔的零件，设计时应保证钻头的轴线垂直于被钻孔零件的表面，并且不应有半悬空孔。否则不易钻入，使孔的位置不易钻准，甚至折断钻头。另外还应留足钻孔的空间位置，便于钻孔。下图所示为钻孔对零件结构的要求。