1、分析零件

　　为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

2、确定零件的视图表达方案

　　关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。

3、目测徒手画出零件草图

　　零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图：

　　①确定绘图比例：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。　

　　②定位布局：根据所选比例，粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方，如下图所示。

(a) 布置视图、画中心线、对称中心线及主要基准面轮廓线

　　④检查、加深有关图线。

　　⑥集中测量、注写各个尺寸，如下图所示。注意最好不要画一个、量一个、注写一个。这样不但费时，而且容易将某些尺寸遗漏或注错。

　　⑦定并注写技术要求：根据实践经验或用样板比较，确定表面粗糙度；查阅有关资料，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求，如下图所示。

　　在零件测绘中，常用的测量工具、量具有：直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。
　　对于精度要求不高的尺寸，一般用直尺、内外卡钳等即可，精确度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等精确度较高的测量工具。特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。
　　下面介绍几种常见的测量方法
１、长度尺寸的测量
　　 长度尺寸一般可用直尺或游标卡尺直接量得读数，如下图所示。

2、测量直径
　　一般直径尺寸，内、外卡钳和直尺配合测量即可，如下图所示。

3.测量壁厚
　　若遇用卡钳或卡尺不能直接测出的壁厚时，可采用下图所示的方法测量计算得出壁厚。　　

5.测量孔距及中心高
　　测量孔距如下图，也可用游标卡尺测量。　　

6、测量圆弧及螺距
　　 测量较小的圆弧，可直接用圆弧规，如下图所示。测量大的圆弧，可用托印法，坐标法等方法。

7、测量角度
　　 测量角度可用游标量角器测量。如下图所示。

8、测量曲线、曲面
　　测量平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸，如下图所示。

　　①测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。

　　②零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。

　　③零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则应圆整为整数标出。

　　④零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。

　　⑤要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。