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10 装配图
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10.6 装配图上的工艺结构
     
 
　　为了保证装配体的质量，在设计装配体时，必须考虑装配体上装配结构的合理性。在装配图上，除允许简化画出的情况外，都应尽量把装配工艺结构正确地反映出来。下面介绍几种常见的装配工艺结构。

 

  　　① 肩端面与孔的端面相贴合时，孔端要倒角、或轴根切槽。如下图所示。  



　　② 锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性，如下图所示。



　　③ 两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对，如下图所示。其中（ a ）、 (b) 、（ c ）为平面接触，（ d ）为圆柱面接触。




　　④ 在装配体上，应尽可能合理地减少零件与零件之间的接触面积。这样可使机械加工的面积减少，降低加工成本，并能保证接触的可靠性，如下图所示。



　　⑤ 采用油封装置时，油封材料应紧套在轴颈上，而轴承盖上的过孔与轴颈间应有间隙，以免轴旋转时损坏轴颈，如下图所示。


 
 
 
 

1、并紧、定位结构

　　轴上的零件不允许轴向移动时，应有轴向并紧或定位结构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事故，如下图所示。这种结构要求轮子上孔的长度尺寸大于装套轮子的轴的尺寸，才能够并紧。 		 



　　下图采用弹性挡圈来进行轴向定位。


2、螺纹连接件的锁紧

　　为了防止机器中的螺纹连接件因机器的运动或震动而产生松脱，造成机器故障或毁坏。因此，应采用必要的锁紧装置。常见的螺纹锁紧装置有：
　　（ 1 ）弹簧垫圈锁紧 弹簧垫圈是一种开有斜口、形状扭曲的垫圈，具有较大的变形力。当它被螺母拧紧压平后，使内螺纹与外螺纹之间产生较大的摩擦力，以防止螺母自动松脱。如下图所示。

　　



　　（ 2 ）双螺母锁紧 如下图所示，这种结构依靠两螺母在拧紧后产生轴向作用力，使内、外螺纹之间的摩擦力增大，从而防止螺母自动松脱。



　　（ 3 ）开口销锁紧 这种结构形式在前面章节中已经介绍过。
　　（ 4 ）止动垫片锁紧 如下图所示，这种结构形式是将螺母拧紧后，用小锤将止动垫片的一边向上敲弯和螺母的一边贴紧，另一边向下敲弯和被连接件的某一侧面贴紧，从而防止螺母转动而起锁紧作用。但这种结构的使用要受到环境（被连接件的结构）限制。




　　（ 5 ） 止退垫圈锁紧圆螺母装置 如下图所示，这种锁紧装置常用来固定轴端零件。使用时轴端应加工一个槽，把垫圈套在轴上，使垫圈内圆上凸起部分卡入轴上的槽中，然后拧紧圆螺母，再把垫圈外圆上某个凸起部分弯入圆螺母外圆槽中，从而起锁紧作用

 
 
 
 
  　　① 如下图所示，安装轴承的地方一般有轴肩或孔肩，便于轴承的轴向定位。轴肩或孔肩的径向尺寸应小于轴承内圈或外圈的径向厚度，便于用拆卸工具将滚动轴承拆下。  



　　② 锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性， 如下图所示。为了能使盲孔中的衬套能方便拆下，在允许的情况下，箱体上应加工几个工艺螺孔，以便用螺钉将衬套顶出。否则应设计出其它便于拆卸的结构。



　　③ 如下图所示，安排螺钉、螺栓的位置，应保证装拆的可能性，必须留出足够的板手活动空间和螺栓的装拆空间。